Den industrielle sveiserøykviften gir luftbevegelser med høy-statisk-trykk designet for å fange opp og evakuere giftige partikler, tungmetalloksider og termiske gassplymer som genereres under sveiseprosesser med skjermet metallbue, MIG og TIG. Denne enheten er konstruert for kontinuerlig drift i alvorlige miljøer for metallproduksjon, og integreres direkte i modulære kilde-fangerarmer, sentraliserte kanalnettverk eller mobile filtreringssystemer. Den isolerer farlige forurensninger ved opprinnelsespunktet for å opprettholde luftkvaliteten på arbeidsplassen i samsvar med OSHAs ventilasjonsdirektiver og ACGIH industrielle hygieneparametere.

Nøkkelfunksjoner

Høyt-statisk-trykkytelseskurve: Opprettholder stabil lufthastighet under kraftig systemmotstand introdusert av akkumulert filterkake, lange horisontale kanalløp og multi-leddede leddarmer.

Ikke-gnistgivende sentrifugalhjul: Bakover-buet hjulgeometri støpt eller fremstilt av gnistbestandig-aluminium-magnesiumlegering eller tungt-belagt stål, forhindrer mekanisk friksjonsantenning ved behandling av varme metalliske gnister.

Kontinuerlig-Duty Drive-montering: Drevet av TEFC-motorer (Totally Enclosed Fan Cooled) med IP55 miljøbeskyttelse, vurdert for kontinuerlig drift med flere-skift i omgivelsestemperaturer på opptil 40 grader.

Fler-gnistfelle: Innebygd-ekspansjonskammer og ledeplatearrangement som fanger opp varmt slagg og smeltet sprut før de når primærfiltermediet eller viftehuskomponenter.

Standardiserte flensforbindelser: Innløps- og utløpsporter har forhånds-hullede boltmønstre som matcher industrielle spiralkanaler og fleksible slangediametre.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Spesifikasjonsområde	Enhet / Standard
Luftstrømsvolum (kapasitet)	1200 til 12000	CFM (m3/h ekvivalent tilgjengelig)
Statisk trykkområde	500 til 2500	Pa
Motoreffekt	1,5 til 18,5	kW (2 til 25 hk)
Elektrisk forsyning	220V-480V, 3-fase	50Hz / 60Hz konfigurerbar
Impellerdesign	Bakover-Buet sentrifugal	Dynamisk balansert til ISO 1940 Grade G6.3
Boligbygging	3 mm til 5 mm karbonstål / rustfritt stål	Pulver-lakkert (120 um tørr-filmtykkelse)
Driftstemperatur	-20 grader til +80 grader	Behandle luftstrømmen
Akustisk utgang	68 til 82	dB(A) målt til 1,5 meter
Samsvar og vurderinger	CE, ISO 9001, AMCA luftstrøm testet	Motor: IP55, isolasjonsklasse F

Konstruksjon og arbeidsprinsipp

Strukturelt bygg
Bolig:Laget av tunge-målevarmvalsede- stålplater, kontinuerlig sveiset for å eliminere luftlekkasje, og forsterket utvendig med strukturelle stålvinkler for å undertrykke vibrasjoner i foringsrøret under høye statiske trykk.
Overflatebehandling:Komponenter gjennomgår kjemisk jern-fosfatrengjøring etterfulgt av en elektrostatisk påført, varme-herdet epoksy-polyesterpulverlakk for å motstå slitende metallstøv og etsende røyk.
Impellerenhet:Bakover-skrå vingeblad sveiset til et presisjons-maskinert nav, individuelt balansert på Schenck horisontale balanseringsmaskiner for å sikre at gjenværende ubalanse holder seg under strenge driftsterskler.

Arbeidsprinsipp
Kildefangst:Negativt trykk trekker forurenset luft bort fra sveisebuen gjennom en justerbar hette eller fleksibel arm.
Treghetsseparasjon:Luft kommer inn i vifteinntaket; tyngre slaggpartikler og ukjølte gnister mister momentum via tyngdekraften og den primære gnistfellen.
Sentrifugalakselerasjon:Det bakoverbuede løpehjulet akselererer luftstrømmen radielt, og konverterer mekanisk akselenergi til statisk trykk og hastighetstrykk.
Utflod:Avtrekksluften går gjennom vertikale stabler eller sekundære filtreringsbanker (HEPA/aktivert karbon) avhengig av anleggets luft-resirkuleringsprotokoller.

Søknader

Robotsveiseceller:Kontinuerlig-duty-avsug montert direkte på automatiserte portalsveiserammer.

Manuell fremstillingsstander: Sammenkoblet med leddede avtrekksarmer for pinne (SMAW), MIG (GMAW) og TIG (GTAW) stasjoner.

Skipsbygging og tungt konstruksjonsstål:Høyt-volumklaring av trange rom og store-monteringsrom.

Plasma- og laserskjærende hjelpeeksos:Supplerende trekkgenerering for termiske skjærebord som behandler karbonstål og rustfrie legeringer.

Tilgjengelige alternativer

Diskkonfigurasjon:Direkte-drift (lavere vedlikeholdsprofil) eller kileremdrift (justerbart turtall via remskiver for tilpasset luftstrøminnstilling).

Eksplosjonssikker-pakke:ATEX/Ex-sertifiserte motorer og gnistsikre-kobber-innløpsringer i legering for flyktige petrokjemiske miljøer eller romfartsmiljøer.

Vibrasjonsisolering:Seismiske fjærisolatorer og fleksible kanalkoblinger for å eliminere strukturell resonansoverføring inn i bygningsrammer.

Variable Frequency Drive (VFD):Integrerte inverterpaneler for behovsstyrt-ventilasjon og energioptimalisering.

Produksjon og kvalitetskontroll

Platebearbeiding: CNC laserskjæresystemer (+/-0,1 mm toleranse) og CNC-kantpresser med flere akser sørger for konsistent husgeometri og trange løpeklaringer mellom innløpskjeglen og impelleren.

Sveiseoperasjoner:Sertifiserte struktursveisere utfører MIG/TIG-pass under AWS D1.1-standarder, og sikrer fulle-penetrasjonssømmer på høye-vifteruller.

Balanse og kjør-Test:Hver montert impeller- og motorenhet gjennomgår obligatorisk multi-dynamisk balansering etterfulgt av en 4-timers fulllast termisk og vibrasjonsbenktest. Datarapporter arkiveres etter serienummer for kvalitetssporbarhet.

Overflatetesting:Beleggets vedheft verifiseres ved å bruke kryss-skraverteape, og tørr-filmtykkelse måles magnetisk før den endelige emballasjen.

FAQ

Spørsmål: Hvordan beregner jeg nødvendig CFM for sveisestasjonen min?

A: CFM avhenger av fangsthastigheten som trengs ved panseret (vanligvis 100 til 150 FPM for sveiserøyk) og avstanden fra kilden. For en standard 6-tommers artikulerende utsugsarm krever systemer generelt 800 til 1200 CFM per dråpe for å effektivt fange opp stigende termiske skyer.

Spørsmål: Klarer denne viften kontinuerlig drift på flere-skift?

A: Ja. Enheten bruker kraftige-puteblokklager i støpejern som er vurdert for en L10-levetid på over 100 000 timer, sammen med TEFC kontinuerlige-motorer designet for å kjøre 24/7 under industrielle termiske forhold.

Spørsmål: Hvordan forhindrer gnistfellen brannfare i kanaler?

A: Det innebygde-ekspansjonskammeret reduserer lufthastigheten et øyeblikk og tvinger retningsendringer. Tunge, glødende partikler mister fart og faller ned i en tilgjengelig renseskuff før de når stofffiltrene eller viftehjulet.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom alternativer for direkte-drift og belte- for denne applikasjonen?

A: Direkte-drivvifter kobler løpehjulet direkte til motorakselen, og reduserer vedlikeholdsintervallene ved å eliminere remmer og trinser. Belte-drivvifter tillater enkle hastighetsjusteringer via trinseendringer for å modifisere CFM og statisk trykk etter-installasjon hvis anleggets kanaloppsett endres.

Spørsmål: Overholder disse viftene miljø- og sikkerhetsforskrifter?

A: Enhetene overholder OSHA ventilasjonsretningslinjer og ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) industrielle ventilasjonsstandarder. Motorer og elektriske paneler har CE- og UL-godkjente komponentsertifiseringer.

Spørsmål: Hvilken ledetid kan vi forvente for tilpassede eller OEM-volumbestillinger?

A: Standard katalogkonfigurasjoner sendes innen 15 til 20 virkedager. Spesialkonstruerte høytrykksenheter- eller eksplosjonssikre-konstruksjoner krever vanligvis 30 til 45 dager, støttet av verifisering av råvarelager før ordrebekreftelse.

Be om et tilbud

For å motta et nøyaktig teknisk forslag og kommersielle priser som samsvarer med ventilasjonskravene dine, vennligst oppgi følgende detaljer:

Nødvendig luftstrøm (CFM eller m3/h) og totalt statisk trykk (Pa eller in. wg)
Antall avtrekkspunkter eller kanalløpsdimensjoner
Tilgjengelighet for strømforsyning (spenning / fase / frekvens)
Spesielle miljøforhold (korrosive gasser, høy omgivelsestemperatur eller eksplosjonssikre-krav)

Populære tags: sveiserøyksvifte, produsenter, leverandører, fabrikk for sveiserøyksvifte